904L不锈钢管和310S管的区别是什么

904L不锈钢管和310S不锈钢管的区别是什么？

两者都是耐高温耐腐蚀的好钢，但是904L不锈钢管性能高很多。具体看以下内容：

310S不锈钢管主要成分：25Cr-20Ni-0.08C

国标号：0Cr25Ni20或0Cr25Ni20Si2

310S不锈钢管为高温环境设计，抗氧化性能优于309S钢，多作为耐热钢和锅炉使用。*高使用温度可到1200℃，连续使用温度1150℃。

作为一种高性能的钢板，其抗拉强度和耐高温性能都远远超出其他同类品种。高温氨气会分解形成C及N离子，这对长期工作在该环境下的不锈钢会产生以下化学反应：

1、与C反应，环境中如果存在含碳量高的粒子，会导致碳元素进入金属，随后形成内部碳铬化物（Cr23C6），*终影响其耐蚀性能，发生刀口腐蚀。渗碳作用一般在温度1470°F (800°C)以上发生。内部渗碳金属会引起机械性能和物理性能的改变。通常来说，氧气可以通过在金属表面形成保护膜来阻止碳进入。较高的镍含量和硅含量都可以一定程度上减少渗碳作用。金属粉尘是渗碳作用的一种特殊形式，通常在较低温度范围发生(660-1650°F or 350-900°C)。金属粉尘可以通过一个复杂的机构把固体金属转换成石墨和金属微粒的混合物，进而形成较深的小坑，*终导致局部腐蚀。

2、与N反应，在N离子存在的情况下，可能发生渗氮作用。氧化物通常比氮化物稳定，因此在含氧的大气环境中，通常形成氧化皮。这层保护膜可以很好地阻挡氮进入，因此在大气环境和气态的燃烧产物环境下，几乎不用考虑渗氮作用的影响。在纯氮环境下，尤其是在干燥，裂化氨气环境下，氧含量非常低，就可能发生渗氮作用。在相对低温的情况下，在金属表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C以上高温情况下，氮的扩散性可以迅速渗透金属，在晶界生成内部氮化物，影响金属的机械性能。

904L超级奥氏体不锈钢管属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H?S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

主要成分：20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

牌号及标准：UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240（全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

904L不锈钢的金相结构: 904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

物理和机械性能：密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。

904L不锈钢管的耐腐蚀性:由于904L碳含量是很低的（*大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L不锈钢管抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L不锈钢管与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L不锈钢管的使用**于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L不锈钢管的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L不锈钢管的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L不锈钢管在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。