不鏽鋼的定義
在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不鏽鋼是具有美觀的表麵和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表麵處理，而發揮不鏽鋼所固有的表麵性能,使用於多方麵的鋼鐵的一種，通常稱為不鏽鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。
從金相學角度分析，因為不鏽鋼含有鉻而使表麵形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
中華名族是世界上*早冶鐵煉鋼的國家，我們的祖先遠在三千年前就掌握了一些冶鐵、煉鋼、鑄鍛和熱處理的技藝，比歐洲各國要早1700多年，對世界文明與人類進步作出過重要的貢獻。
鋼鐵對於現代化的工農業生產、交通運輸、國防乃至人民生活來說，已成為*基本、*重要的材料。當前，儘管各種新型的無機材料和有機合成材料已得到很大發展。但從生產成本、廣泛的適用性能等方麵來看，它們還遠遠不能取代鋼鐵。因此鋼鐵的生產能力仍不失為衡量一個國家國力的重要標誌之一。鋼鐵材料之所以得到如此廣泛的應用是因為鐵礦礦藏集中，貯藏量大，開采、冶煉比較經濟，鋼鐵半成品冷、熱變形能力強。製成品具有優良的力學性能（強度，塑性及抗衝擊能力）和加工性能（切削，焊接、冷變形等）。但是與矽酸材料、高分子合成材料及某些有色金屬相比，它的*大的缺點是：在大氣或酸、堿、鹽等各種介質條件下，易於因腐蝕而失重損耗，乃至完全破壞。
不鏽鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體係類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。
以化學成分分類： ①Cr係列：鐵素體係列、馬氏體係列 ②Cr-Ni係列：奧氏體係列，異常係列，析出硬化係列。
以金相組織的分類： ①奧氏體不鏽鋼，②鐵素體不鏽鋼，③馬氏體不鏽鋼，④雙相不鏽鋼，⑤沉澱硬化不鏽鋼
1910～1914年誕生的組織分彆為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不鏽鋼，從化學成分來看，主要屬Fe-Cr和 Fe-Cr-Ni兩大體係。從次世界大戰結束到**次世界大戰結束的近三十年中（即1919年至1945年）。隨著各種工業的發展，不鏽鋼為適應工作條件而發生了分化，即在原來兩大體係三種組織狀態的基礎上，通過增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不鏽鋼。從二次大站結束直至目前為止的三十多年中，主要為適應抗海水或鹽類腐燭，吸收Y射線及中子、獲得超高強度、節約鎳等需要而發展了抗點蝕不鏽鋼、原子能工業用不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼和錳氮代鎳不鏽鋼。
近年來．為了解決奧氏體不鏽鋼的晶間腐燭和應力腐蝕問題，又分彆發展了超低碳不鏽鋼和超純鐵素體不鏽鋼。目前，已投入市場的不鏽鋼的品種已達到230種以上，經常使用的也有近50種，其中約有80%是奧氏體不鏽鋼（18鉻--8鎳）的衍生物，而其餘20%則是由13鉻鋼演變而成的。關於不鏽鋼鋼種的*主要的研究和發展是集中在兩個方麵：
◆ 個方麵是改善鋼的耐腐蝕性，其中對18-8鋼晶間腐燭問題的研究，不僅發展了鋼種，提出了解決這個間題的工藝方法。還促進了有關不鏽鋼的鈍化和腐蝕機理的研究。
◆ **個方麵是發展高強度不鏽鋼（即沉澱硬化不鏽鋼），這種鋼是二次大戰後隨著航空、航天和火箭技術的進展而發展起來的。其中半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼具有優異的工藝性能（17-7PH類），固溶處理後極易加工成形，且隨後的強化熱處理（時效處理）溫度不高變形很小，在美國這種鋼多用於航空結構，並已大量生產，各國也都有類似鋼種投入使用
1．一般特性
◆ 表麵美觀以及使用可能性多樣化
◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用
◆ 耐腐蝕性好
◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大
◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災
◆ 常溫加工，即容易塑性加工
◆ 因為不必表麵處理，所以簡便、維護簡單
◆ 清潔，光潔度高
◆ 焊接性能好
2．不鏽鋼的品質特性及其要求
2.1不鏽鋼的品質特性：
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項目 |
基本組織 |
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代表鋼種 |
STS304 |
STS430 |
STS410 |
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熱處理 |
固融化熱處理 |
退火 |
退火後急冷 |
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硬度性 |
加工硬化性 |
微量硬化性 |
小量硬化性 |
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主要用途 |
建築物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器 |
建築材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等 |
釺、刀機器零部件,醫院用具,手術用具 |
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耐腐蝕性 |
高 |
高 |
中 |
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強度 |
高 |
中 |
高 |
|
加工性 |
高 |
中 |
高 |
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磁性 |
非磁 |
上磁性 |
上磁性 |
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焊接性 |
高 |
中 |
低 |
2.2不鏽鋼的品質特性及其要求
各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同
(1)材質：
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（衝）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深衝性能**。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分彆達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方麵達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；
②一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧４５%），而硬度相對較高（≦１８０），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深衝性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。
(2)表麵品質：
不鏽鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表麵質量要求也非常高。但不鏽薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、汙染等，從而其表麵質量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是**材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表麵各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。 （見表：）
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用途 |
對象產品 |
加工工藝 |
要求品質特性 |
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表麵質量 |
BQ性 |
材質 |
形狀 |
厚度公差 |
焊接性 |
耐腐蝕性 |
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淺加工類 |
刀、叉等 |
落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝 |
要求高不得有麻點等缺陷 |
好 |
一般材 |
一般 |
-5% |
不要求 |
好 |
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深加工類 |
二類餐具、保溫杯等 |
落料→塗油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→複底→拋光→焊手柄→包裝 |
要求高不得有劃傷折痕等缺陷 |
好 |
DDQ |
要求高 |
-3~-5% |
好 |
好 |
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PIPE |
裝飾管等 |
窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝 |
要求高不得有折痕等缺陷 |
一般 |
一般材 |
好 |
-8% |
好 |
一般 |
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廚具 |
冷櫃等的外壁 |
落料→折邊→電焊→打磨 |
要求高不得有折痕等缺陷 |
一般 |
一般材 |
一般 |
-8% |
好 |
一般 |
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容器 |
熱水器飲水機內膽 |
窄帶→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝 |
一般 |
一般 |
一般材 |
一般 |
-10% |
好 |
一般 |
(3)厚度公差：
一般來說不鏽鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方麵考慮），部分客戶甚至要求-15%。
(4)焊接性：
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
(5)耐腐蝕性：
絕大多數不鏽鋼製品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗淨烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表麵出現鏽斑）
(6)拋光性能（BQ性）：
目前不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，隻有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表麵缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表麵易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表麵也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
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鋼號 |
特性 |
用途 |
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奧 氏 體 鋼 |
301 17Cr-7Ni-碳 |
與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工後有磁性。 |
列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、彈簧、篩網 |
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301L 17Cr-7Ni-0.1N-低碳 |
是在301鋼基礎上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。 |
鐵道車輛構架及外部裝飾材料 |
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304 18Cr-8Ni |
作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；衝壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫茺-196℃～800℃）。 |
家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件 |
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304L 18Cr-8Ni-低碳 |
作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接後或者消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優良；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃～800℃。 |
應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。 |
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304Cu 13Cr-7.7Ni-2Cu |
因添加Cu其型性，特彆是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進行複雜形狀的產品成形；其耐腐蝕性與304相同。 |
保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。 |
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304N1 18Cr-8Ni-N |
在304鋼的基礎上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。 |
構件、路燈、貯水罐、水管 |
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304N2 18Cr-8Ni-N |
與304相比，添加了N、Nb，為結構件用的高強度鋼。 |
構件、路燈、貯水罐 |
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316 18Cr-12Ni-2.5Mo |
因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特彆好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。 |
海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD杆、螺栓、螺母 |
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316L 18Cr-12Ni-2.5Mo低碳 |
作為316鋼種的低C係列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。 |
316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特彆要求的產品 |
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321 18Cr-9Ni-Ti |
在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合於在430℃～900℃溫度下使用。 |
航空器、排氣管、鍋爐汽包 |
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鐵 素 鐵 鋼 |
409L 11.3Cr-0.17Ti-低C、N |
因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。 |
汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接後不熱處理的產品。 |
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410L 13Cr-低C |
在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優良。 |
機械構造用件，發動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。 |
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430 16Cr |
作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率低，成形性及耐氧化性優。 |
耐熱器具、燃燒器、家電產品2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、 CD杆、篩網 |
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430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb-低C、N |
在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。 |
建築外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設備。 |
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436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N |
耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優良。 |
洗衣機、汽車排氣管、電子產品、3層底的鍋。 |
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馬 氏 體 鋼 |
410 13Cr-低碳 |
作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合於苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理麵硬化（有磁性）。 |
刀刃、機械零件、石油精練置、螺栓、螺母、泵杆、1類餐具（刀叉）。 |
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420J1 13Cr-0.2C |
淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性）。 |
餐具（刀）、渦輪機葉片 |
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420J2 13Cr-0.3C |
淬火後，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。 |
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刃）。 |
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不鏽鋼的物理性能主要用以下幾方麵來表示：
①熱膨脹係數
因溫度變化而引起物質量度元素的變化。膨脹係數是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時膨脹係數是特定溫度下的斜率，兩個指定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹係數。膨脹係數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。
②密度
物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。
③彈性模量
當施加力於單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，單位麵積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。
④電阻率
在單位長度立方體材料的兩對麵之間測量的電阻，單位用Ω·m，μΩ·cm或（已廢的）Ω/(circular mil.ft)來表示。
⑤磁導率
無量綱係數，表示物質易被磁化的程度，是磁感應強度與磁場強度之比。
⑥熔化溫度範圍
確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。
⑦比熱
單位質量的物質溫度改變1度所需要的熱量。在英製和CGs製中二者比熱的數值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決於單位質量的水升高1度聽需的熱量。國際單位製中比熱的數值與英製或CGS製是不同的，因為能量的單位（J）是按不同的定義定的。比熱的單位是Btu(1b·0F)及J/（kg ·k）。
⑧熱導率
物質導熱的速率的量度。在單位截麵積物質上建立單位長度上的1度的溫度梯度時，那麼熱導率定義為單位時間傳導的熱量，熱導率的單位為 Btu/(h·ft·0F)或w/(m ·K)。
⑨熱擴散率
是確定物質內部溫度前遷速率的一種性能，是熱導率對比熱和密度乘積的比值，熱擴散率單位以Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)表示。
316和316L不鏽鋼
316和317不鏽鋼（317不鏽鋼的性能見後）是含鉬不鏽鋼種。317不鏽鋼中的鉬含量略高明於316不鏽鋼.由於鋼中鉬，該鋼種總的性能優於310和304不鏽鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15％和高於85％時，316不鏽鋼具有廣泛的用途。316不鏽鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用於海洋環境。
316L不鏽鋼的*大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要*大耐腐蝕性的用途中。
耐腐蝕性
耐腐蝕性能優於304不鏽鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不鏽鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
耐熱性
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不鏽鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的範圍內，*好不要連續作用316不鏽鋼，但在該溫度範圍以外連續使用316不鏽鋼時，該不鏽鋼具有良好的耐熱性。316L不鏽鋼的耐碳化物析出的性能比316不鏽鋼更好，可用上述溫度範圍。
熱處理
在1850-2050度的溫度範圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不鏽鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接
316不鏽鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分彆采用316Cb、316L或309Cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得*佳的耐腐蝕性能，316不鏽鋼鋼的焊接斷麵需要進行焊後退火處理。如果使用316L不鏽鋼，不需要進行焊後退火處理。
典型用途
紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片衝洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。
不鏽鋼不但具有良好的耐腐蝕性能，而且具有良好的外觀等多種特性，不鏽鋼的應用範圍越來越廣泛。下表是關於不鏽鋼的應用方麵的簡單事例圖：
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行業 |
主要使用事例 |
行業 |
主要使用事例 |
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汽車用 |
外裝部品 |
建築材料 |
MIRROR（鏡麵材） |
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熱裝部品 |
再研磨 |
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FLATWARE（一種器皿） |
SPOON（勺）、FORK（叉）-出口或內銷 |
電梯 |
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刀類-出口或內銷 |
建築內外裝飾材 |
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HOLLOWWARE餐具（二種器皿） |
深拉加工（DDQ）-拉伸比大於1.5 |
窗戶、門材 |
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DRAWING（一般拉伸）-拉伸比小於1.5 |
化學設備 |
熱交換器 |
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PRESS（衝壓） |
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鍋爐、罐 |
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SPINNING（旋壓） |
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化學工業爐 |
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廚房設備 |
洗滌槽（SINK）一般拉伸材（表麵要求高） |
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化學設備部件 |
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煤氣灶-表麵要求高 |
一般用途 |
REROLL（再軋鋼用） |
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電冰箱（冰櫃內膽） |
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高硬度用 |
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電器用具 |
洗衣機、烘乾機 |
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加工廠用 |
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微波爐 |
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市場流通用 |
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電子部件（無磁性） |
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特殊用途 |
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鋼管用 |
裝飾管 |
運輸設備 |
集裝箱 |
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構造管（工業用） |
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鐵道車輛 |
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排管用 |
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奧氏體不鏽鋼
在常溫下具有奧氏體組織的不鏽鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不鏽鋼包括有名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni係列鋼。奧氏體不鏽鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不鏽鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不鏽鋼具有**的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
鐵素體不鏽鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不鏽鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱係數大，膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限製了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
奧氏體--鐵素體雙相不鏽鋼
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不鏽鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不鏽鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不鏽鋼。
馬氏體不鏽鋼
通過熱處理可以調整其力學性能的不鏽鋼，通俗地說，是一類可硬化的不鏽鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不鏽鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不鏽鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不鏽鋼以及馬氏體時效不鏽鋼等。
1． 鋼的編號和表示方法
① 用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國 12CrNi3A
② 用固定位數數字來表示鋼類係列或數字；如：美國、日本、300係、400係、200係；
③ 用拉丁字母和順序組成序號，隻表示用途。
2． 我國的編號規則
① 采用元素符號
② 用途、漢語拚音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 **鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠
◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）
◆不鏽鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不鏽 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
3． 國際不鏽鋼標識方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不鏽鋼的。其中：
① 奧氏體型不鏽鋼用200和300係列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不鏽鋼是以201、 304、 316以及310為標記
② 鐵素體和馬氏體型不鏽鋼用400係列的數字表示。
③ 鐵素體不鏽鋼是以430和446為標記，馬氏體不鏽鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。
④ 不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是采用**名稱或商標命名。
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類彆 |
中國 |
美國 |
日本 |
歐洲 |
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馬氏體 不鏽鋼 |
Cr13型 |
410 |
SUS410 |
SAF2301 |
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1Cr17Ni2 |
431 |
SUS431 |
SAF2321 |
|
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9Cr18 |
440C |
SUS440C |
|
|
|
0Cr17Ni4Cu4Nb |
17-4PH |
SUH630 |
|
|
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1Cr12Ni3MoWV |
XM32 |
|
DIN1.4313 |
|
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2Cr12MoVNbN |
|
SUH600 |
|
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2Cr12NiMoWV |
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SUH616 |
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|
|
雙相鋼 |
00Cr18Ni5Mo3Si2 |
S31500 |
3RE60 |
|
|
00Cr22Ni5Mo3N |
S31803 |
329J3L1 |
SAF2205 |
|
|
00Cr25Ni6Mo2N |
|
329J1L1R-4 |
|
|
|
00Cr25Ni7Mo3N |
S31260 |
329J4L |
SAF2507 |
|
|
00Cr25Ni6Mo3CuN |
S32550 |
|
|
|
|
特種合金 |
ZG40Cr25Ni20 |
HK |
|
|
|
ZG45Ni35Cr27N6 |
KP |
|
|
|
|
ZG50N148Cr28W5 |
|
|
|
|
|
ZGN136Cr26Co15W5 |
|
|
|
|
|
ZG10Ni32Cr20Nb |
|
|
|
|
|
ZG45Ni48Cr28W5Co5 |
|
|
|
|
|
鐵素體 |
0Cr13 |
410S |
SUS410S |
|
|
00Cr17Ti |
|
|
|
|
|
00Cr18Mo2Ti |
|
|
|
|
|
奧氏體 不鏽鋼 |
0Cr18Ni9Ti |
321 |
SUS321 |
SAF2337 |
|
00Cr19Ni10 |
304L |
SUS304L |
|
|
|
0Cr17Ni12Mo2 |
316 |
SUS316 |
SAF2343 |
|
|
0Cr17Ni14Mo2 |
316L |
SUS312L |
|
|
|
00Cr19Ni13Mo3 |
317L |
SUS317L |
|
|
|
ZG00Cr19Ni10 |
CF3 |
SCS19A |
|
|
|
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
CF3M |
SCS16A |
|
|
|
0Cr25Ni20 |
310S |
SUS310S |
|
|
|
00Cr20Ni18Mo6CuN |
S31254 |
|
254SMO |
|
|
00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
904L |
|
2RK65 |
|
|
00Cr25Ni22MoN |
S31050 |
|
2RE69 |
|
|
合金鋼 |
各種上等合金鋼、工模具鋼、低溫鋼、壓力容器用鋼、ASME規範材料，線材、板材、TIG焊絲及覆皮焊條。 |
|||
|
中國 GB1220-92[84] GB3220-92[84] |
日本 JIS |
美國 AISI UNS |
英國 BS 970 Part4 BS 1449 Part2 |
德國 DIN 17440 DIN 17224 |
法國NFA35-572 NFA35-576~582 |
前蘇聯 TOCT5632 |
|
1Cr17Mn6Ni5N |
SUS201 |
201 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr18Mn8Ni5N |
SUS202 |
202 |
-- |
-- |
-- |
12×17.T9AH4 |
|
-- |
-- |
S20200 |
284S16 |
-- |
-- |
-- |
|
2Cr13Mn9Ni4 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr17Ni7 |
SUS301 |
301 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S30100 |
301S21 |
X12CrNi177 |
Z12CN17.07 |
-- |
|
1Cr17Ni8 |
SUS301J1 |
-- |
-- |
X12CrNi177 |
-- |
-- |
|
1Cr18Ni9 |
SUS302 |
302 |
302S25 |
X12CrNi188 |
Z10CN18.09 |
12×18H9 |
|
1Cr18Ni9Si3 |
SUS302B |
302B |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
Y1Cr18Ni9 |
SUS303 |
303 |
303S21 |
X12CrNiS188 |
Z10CNF18.09 |
-- |
|
Y1Cr18Ni9Se |
SUS303Se |
303Se |
303S41 |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr18Ni9 |
SUS304 |
304 |
304S15 |
X2CrNi89 |
Z6CN18.09 |
08×18B10 |
|
00Cr19Ni10 |
SUS304L |
304L |
304S12 |
X2CrNi189 |
Z2CN18.09 |
03×18H11 |
|
0Cr19Ni9N |
SUS304N1 |
304N |
-- |
-- |
Z5CN18.09A2 |
-- |
|
00Cr19Ni10NbN |
SUS304N |
XM21 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr18Ni10N |
SUS304LN |
-- |
-- |
X2CrNiN1810 |
Z2CN18.10N |
|
|
1Cr18Ni12 |
SUS305 |
S30500 |
305S19 |
X5CrNi1911 |
Z8CN18.12 |
12×18H12T |
|
[0Cr20Ni10] |
SUS308 |
308 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr23Ni13 |
SUS309S |
309S |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr25Ni20 |
SUS310S |
310S |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr17Ni12Mo2N |
SUS315N |
316N,S31651 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
316 |
316S16 |
X5CrNiMo1812 |
Z6CND17.12 |
08×17H12M2T |
|
00Cr17Ni14Mo2 |
SUS316L |
316L |
316S12 |
X2CrNiMo1812 |
Z2CND17.12 |
03×17H12M2 |
|
0Cr17Ni12Mo2N |
SUS316N |
316N |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr17Ni13Mo2N |
SUS316LN |
-- |
-- |
X2CrNiMoN1812 |
Z2CND17.12N |
-- |
|
0Cr18Ni12Mo2Ti |
-- |
-- |
320S17 |
X10CrNiMo1810 |
Z6CND17.12 |
-- |
|
0Cr18Ni14Mo2Cu2 |
SUS316J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr18Ni14Mo2Cu2 |
SUS316J1L |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr18Ni12Mo3Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr18Ni12Mo3Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr19Ni13Mo3 |
SUS317 |
317 |
317S16 |
-- |
-- |
08X17H15M3T |
|
00Cr19Ni13Mo3 |
SUS317L |
317L |
317S12 |
X2CrNiMo1816 |
-- |
03X16H15M3 |
|
0Cr18Ni16Mo5 |
SUS317J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr18Ni11Ti |
SUS321 |
321 |
-- |
X10CrNiTi189 |
Z6CNT18.10 |
08X18H10T |
|
1Cr18Ni9Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
12X18H20T |
|
0Cr18Ni11Nb |
SUS347 |
347 |
347S17 |
X10CrNiNb189 |
Z6CNNb18.10 |
08X18H12B |
|
0Cr18Ni13Si4 |
SUSXM15J1 |
XM15 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr18Ni9Cu3 |
SUSXM7 |
XM7 |
-- |
-- |
Z6CNU18.10 |
-- |
|
1Cr18Mn10NiMo3N |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr18Ni12Mo2Ti |
-- |
-- |
320S17 |
X10CrNiMoTi1810 |
Z8CND17.12 |
-- |
|
00Cr18Ni5Mo3Si2 |
-- |
S31500 |
-- |
3RE60(瑞典) |
-- |
-- |
|
0Cr26Ni5Mo2 |
SUS329J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr18Ni11Si4AlTi |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr21Ni5Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr13 |
SUS410S |
S41000 |
-- |
X7Cr13 |
Z6C13 |
08X13 |
|
1Cr13 |
SUS410 |
410 |
410S21 |
X10Cr13 |
Z12Cr13 |
12X13 |
|
2Cr13 |
SUS420J1 |
420 |
420S29 |
X20Cr13 |
Z20Cr13 |
30X13 |
|
-- |
-- |
S4200 |
420S27 |
-- |
-- |
-- |
|
3Cr13 |
SUS420J2 |
-- |
420S45 |
-- |
-- |
14X17H2 |
|
3Cr13Mo |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
3Cr16 |
SUS429J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr17Ni2 |
SUS431 |
431 |
431S29 |
X22CrNi17 |
Z15CN-02 |
-- |
|
7Cr17 |
SUS440A |
440A |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
11Cr17 |
SUS440C |
440C |
-- |
-- |
-- |
95X18 |
|
8Cr17 |
SUS440B |
44013 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr12 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
4Cr13 |
SUS420J2 |
-- |
-- |
X4DCr13 |
Z40C13 |
-- |
|
9Cr18 |
SUS440C |
440C |
-- |
X105CrMo17 |
Z100CD17 |
-- |
|
9Cr18Mo |
SUS440C |
440C |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
9Cr18MoV |
SUS440B |
440B |
-- |
X90CrMoV18 |
Z6CN17.12 |
-- |
|
0Cr17Ni4Cu4Nb |
SUS630 |
630 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr17Ni7Al |
SUS631 |
631 |
-- |
-- |
-- |
09X17H710 |
|
-- |
-- |
S17700 |
-- |
X7CrNiAl177 |
Z8CNA17.7 |
-- |
|
0Cr15Ni7Mo2Al |
-- |
632 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S15700 |
-- |
-- |
Z8CND15.7 |
-- |
|
00Cr12 |
SUS410 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr13Al[00Cr13Al] |
SUS405 |
405 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S40500 |
405S17 |
X7CrAl13 |
Z6CA13 |
-- |
|
1Cr15 |
SUS429 |
429 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr17 |
SUS430 |
430 |
-- |
-- |
-- |
12X17 |
|
-- |
-- |
S43000 |
430S15 |
X8Cr17 |
Z8C17 |
-- |
|
[Y1Cr17] |
SUS430F |
430F |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S43020 |
-- |
X12CrMoS17 |
Z10CF17 |
-- |
|
00Cr17 |
SUS430LX |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr17Mo |
SUS434 |
434 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S43400 |
434S19 |
X6CrMo17 |
Z8CD17.01 |
-- |
|
00Cr17Mo |
SUS436L |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr18Mo2 |
SUS444 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr27Mo |
SUSXM27 |
XM27 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S44625 |
-- |
-- |
Z01CD26.1 |
-- |
|
00Cr30Mo2 |
SUS447J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr12 |
SUS403 |
403,S40300 |
403S17 |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr13Mo |
SUS410J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
不鏽耐酸鋼--鋼號對照
|
中國 GB,YB |
日本 JIS |
德國 DIN(W-Nr.) |
美國 |
英國 BS |
法國 NF |
前蘇聯 ГОСТ |
||
|
ASTM |
AISI |
SAE |
||||||
|
0Cr13 |
SUS405 |
X7Cr13(1.4000) |
|
405 |
|
405S17 |
|
08X13(0X13) |
|
|
SUS429 |
|
|
429 |
|
|
|
|
|
|
SUS416 |
|
|
416 |
|
416S21 |
Z12CF13 |
|
|
1Cr17 |
SUS430 |
X8Cr17(1.4016) |
|
430 |
|
430S15 |
Z8C17 |
12X17(X17) |
|
|
SUS430F |
X12CrMoS17(1.4104) |
|
430F |
|
|
Z10CF17 |
|
|
|
SUS434 |
X6CrMo17(1.4113) |
|
434 |
|
434S19 |
Z8CD17-01 |
|
|
1Cr28 |
|
X8Cr28(1.4083) |
|
|
|
|
|
15X28(X28) |
|
0Cr17Ti |
|
|
|
|
|
|
|
08X17T(0X17T) |
|
1Cr17Ti |
|
X8CrTi17(1.4510) |
|
|
|
|
|
|
|
1Cr25Ti |
|
|
|
|
|
|
|
25X25T(X25T) |
|
1Cr17Mo2Ti |
|
X8CrMoTi17(1.4523) |
|
|
|
|
|
|
|
1Cr13 |
SUS410, SUS403 |
X10Cr13(1.4006), X15Cr13(1.4024) |
|
410, 403 |
|
410S21, 403S17 |
Z12C13 |
12X13(1X13) |
|
|
SUS410S |
X7Cr13(1.4000) |
410S |
|
|
|
Z6C13 |
08X13(0X13) |
|
2Cr13 |
SUS420J1 |
X20Cr13(1.4021) |
|
420 |
|
420S37 420S29 |
Z20C13 |
20X13(2X13) |
|
|
SUS420F |
|
|
420F |
|
|
Z30CF13 |
|
|
3Cr13 |
SUS420J2 |
|
|
|
|
420S45 |
Z30C13 |
30X13(3X13) |
|
4Cr13 |
|
X40Cr13(1.4034) |
|
|
|
|
Z40C14 |
40X13(4X13) |
|
1Cr17Ni2 |
SUS431 |
X22CrNi17(1.4057) |
|
431 |
|
431S29 |
|
14X17H2(1X17H2) |
|
9Cr18 |
|
|
|
|
|
|
|
95X18(9X18) |
|
9Cr18MoV |
|
X90CrMoV18(1.4112) |
|
|
|
|
|
|
|
|
SUS440A |
|
|
440A |
|
|
|
|
|
|
SUS440B |
|
|
440B |
|
|
|
|
|
|
SUS440C |
|
|
440C |
|
|
Z100CD17 |
|
|
|
SUS440F |
|
440F |
|
|
|
|
|
|
|
SUS305 |
X5CrNi19 11(1.4303) |
|
305 |
|
305S19 |
Z8CN18-12 |
|
|
00Cr18Ni10 |
SUS304L |
X2CrNi18 9(1.4306) |
|
304L |
|
304L12 |
Z2CN18-10 |
03X18H11(000X18H11) |
|
0Cr18Ni9 |
SUS304 |
X5CrNi18 9(1.4301) |
|
304 |
|
304S15 |
Z6CN18-09 |
08X18H10(0X18H10) |
|
1Cr18Ni9 |
SUS302 |
X12CrNi18 8(1.4300) |
|
302 |
|
302S25 |
Z10CN18-09 |
12X18H9(X18H9) |
|
2Cr18Ni9 |
|
|
|
|
|
|
|
17X18H9(2X18H9) |
|
|
SUS303 |
X12CrNiS18 8(1.4305) |
|
303 |
|
303S12 |
Z10CNF18-09 |
|
|
|
SUS303Se |
|
|
303Se |
|
303S14 |
|
12X18H10E(X18H10E) |
|
|
SUS201 |
|
|
201 |
|
|
|
|
|
標準 |
標 準 名 |
|
GB |
中華人民共和國國家標準（國家技術監督局） |
|
KS |
韓國工業標準協會規格Korean Standard |
|
AISI |
美國鋼鐵協會規格America Iron and Steel Institute |
|
SAE |
美國汽車技術者協會規格Society of Automative Engineers |
|
ASTM |
美國材料試驗協會規格American Society for Testing and Material |
|
AWS |
美國焊接協會規格American Welding Society |
|
ASME |
美國機械技術者協會規格American Society of Mechanical Engineers |
|
BS |
英國標準規格British Standard |
|
DIN |
德國標準規格Deutsch Industria Normen |
|
CAS |
加拿大標準規格Canadian Standard Associatoin |
|
API |
美國石油協會規格American Petroleum Association |
|
KR |
韓國船舶協會規格Korean Resister of Shipping |
|
NK |
日本省事協會規格Hihon Kanji Koki |
|
LR |
英國船舶協會規格Llouds Register of Shipping |
|
AB |
美國艦艇協會規格American Bureau of Shipping |
|
JIS |
日本工業標準協會規格Japanese Standard |
. 不鏽鋼製造設備簡介
|
工程名 |
主要特點 |
|
電弧爐（EAF）Electric ArcFurnace |
主原料的合金鐵（鉻鐵、鎳鐵）中加入一般鋼進行適當混合後，在電爐裡靠電弧產生的熱進行熔煉。 |
|
精煉爐A.O.D或V.O.D |
在電爐裡熔煉的不鏽鋼水裡輥入精煉劑除氧，吹進惰性氣體-氬氣，降低碳及硫的含量，同時調節化學成分。 |
|
連鑄ContingCasting |
在精煉爐裡精煉的不鏽鋼水，生略鑄錠塊的工程，直接製造扁坯的設備。 |
|
加熱爐Furnace |
把扁坯（毛坯）加熱到熱軋溫度的設備 |
|
粗軋爐Rough HotRolling |
加熱爐加熱過的毛坯（扁坯）經過一次熱軋生產型板的設備。 |
|
精軋機Finish Hot Rolling |
經過一次熱軋過的型不鏽鋼型板，再次進行軋製，形成熱軋卷及控製量終厚度的設備 |
|
連續退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling |
通過退火，消除因熱軋而產生的熱軋應力及恢複正常金屬組織，以酸洗掉熱軋時產生的雜物，並製成*終熱軋卷的地方。 |
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表麵研磨CGLCoil GrindingLing |
熱軋時，製品表麵發生的不同缺陷，特彆是熱軋連續退火以及酸洗時引起的腐蝕坑等。通過研磨的方法來調整表麵平整度的設備。 |
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帶鋼準備機組（CBL）Coil Building-up Ling |
本機組專為提高產品成材率而焊接引帶設計，本機組另一功能為原材料表麵質量檢查 |
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二十冷軋機ZRM20-hi SendzimirMill |
象不鏽鋼一樣需要高強度、高精度製品的專門為冷軋而設計的軋機，該軋機目前為世界上*為的二十輥軋機。 該機組配備全過程的自動厚度控製係統AGC，該係統控製精度為0.025mm本係統除壓下裝置和係統程序外，還有一台工業用IBM32位奔騰計算機作為中心控製單元，2台測厚儀分彆位於帶鋼兩側，測厚係統與AGC係統，SPC係統流程周期計算相連接。帶鋼斷麵測量： 這個功能允許操作者在整個帶鋼寬度上移動測厚儀，並且在AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷麵圖，並可打印出來。這樣，操作者可以**地設定參數和控製板型。測厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動測厚儀移動。 測厚儀的選擇受軋機方向開關的限製，如果操作者想看入口帶鋼斷麵，他可以改變方向開關並按移動鍵，測厚儀就每隔12.7mm測量一個點，然後測厚儀回到中間，帶鋼的斷麵就顯示在屏幕上。 該機組還配備了的乳化液過濾係統，從而可以保證生產出的帶鋼表麵美觀光潔。 |
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連續退火酸洗（APL）Annealing&Pickling Line |
在冷軋中發生的不鏽鋼內部組織，通過熱處理恢複常態，同時在熱處理過程中發生的高溫氧化物，為了保持不鏽鋼的固有表麵而再次進行酸洗去掉高溫氧化物的工程（工序）。 本機組為美國FATA公司設備，機組全長為299.89m，設有無明火預熱段、預熱段、加熱段和均熱段共四段退火爐，設有中性鹽硫酸鈉電解酸洗，從而進行硝酸、氫氟酸的混合酸洗段，從而可以*終保證帶鋼表麵的光潔度。 |
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平整機組（SPM）Skin Pass Mill |
在冷軋後經熱處理的製品以極少的壓下量來軋製的工序，其目的是為了得到製品的機械性能的改善提高和核正，以及為了得到金屬光澤的設備。 |
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表麵研磨機組（CPL）Coil Polishing ling |
根據用戶要求表麵狀態進行研磨的*終表麵研磨的加工工程。ZPSS公司生產NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表麵的產品。 |
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縱剪機組（STL）Slitting Ling |
在前工程中加工完了的製品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪切規格為寬度45mm~1000mm之間。 |
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橫剪機組（SCL）Shearing Ling |
在前工程中加工完了的製品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪段規格為長度1000mm~4000mm之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷。 |
切斷以及衝壓
由於不鏽鋼比一般材料強度高，所以衝壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變**和加工硬化，*好采用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。
折彎加工
簿板可以折彎到180，但為了減少彎麵的裂紋同半徑大小*好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特彆是在焊接時，為了防止加工開裂應對焊接區進行表麵研磨。
Drawing深加工
Drawing深加工時易產生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不鏽鋼種同時成型加工結束後應除掉表麵附著的油。
焊接
焊接之前應徹底除掉有害於焊接的鏽 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不鏽鋼刷。
焊完以後，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表麵進行研磨處理或清洗。
施工以及施工注意點
為了防止施工時產生劃傷以及汙染物附著，貼膜狀態下進行不鏽鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以後除掉貼膜時應進行表麵洗滌，並使用專用不鏽鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。
應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用**接觸到不鏽鋼表麵，若接觸時應立即進行洗滌。施工建設結束後應用中性洗滌劑以及水洗滌表麵附著的水泥、粉灰等到物。 不鏽鋼的切割與彎曲
不鏽鋼切割：不鏽鋼管道在安裝過程中可以毫不費力地進行切割:手動式切管刀、手鋸和電鋸、高速旋轉切割砂輪。
按環境的不同適當清潔周期
為了保持不鏽鋼表麵的華麗和潔淨，有必要對長期使用的不鏽 鋼進行周期性的洗滌和管理。
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環境 |
田園區域 |
城市、工業、海岸區域 |
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部位 |
結構 |
一般環境 |
腐蝕環境 |
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雨淋 |
無汙染物沉積物殘留 |
1~2次/年 |
2~3次/年 |
3~4次/年 |
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殘留 |
2~3次/年 |
3~4次/年 |
4~5次/年 |
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室內 |
無汙染物沉積物殘留 |
1~2次/年 |
3~4次/年 |
4~5次/年 |
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殘留 |
2~3次/年 |
4~5次/年 |
5~6次/年 |
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按表麵狀態定洗滌方法
● 一般注意事項
洗滌時請注意不發生表麵劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球（刷輥球）、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結束時，用潔淨水衝洗表麵化。
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表麵狀態 |
洗滌方法 |
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灰塵以及易除掉垢 |
肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌 |
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標簽及貼膜 |
用溫水、弱洗滌劑來擦洗，粘結劑成分使用酒精或有機溶液 |
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脂肪、油、潤滑油汙染 |
用柔和的布或紙擦乾以後用中性的洗滌劑或氨溶液或專用洗滌藥品來洗滌 |
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漂白劑以及種酸附著 |
立即用水衝洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液裡浸泡，後用中性洗滌劑或溫水洗滌 |
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有機碳化物附著 |
浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然後用含弱研磨的洗滌劑洗滌 |
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指紋 |
用酒精或有機溶劑（乙醚、苯），用柔軟的布擦乾以後再用水洗滌 |
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彩虹紋 |
過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑 |
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焊接受熱變色 |
--用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以後再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然後用水洗滌--專門洗滌藥品使用 |
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表麵汙染物引起的鏽 |
--使用硝酸（10%）或研磨洗滌劑洗滌--使用專用洗滌藥品 |
保管
保管時應注意水分、灰塵、油、潤滑油等，以及表麵發生鏽 ，或者焊接**耐蝕性下降。
貼膜和鋼板基體之間浸入水分時，腐蝕速度反而比冇貼膜時情況還要快。倉庫保管時應放在乾淨、乾燥易通風處，保持原來的包裝狀態，貼膜的不鏽鋼應避免直射光線，貼膜應周期性做檢查，要是貼膜變質（貼膜壽命6個月）應立即替換，加墊紙時包裝材料若浸濕，為防止表麵腐蝕應立即除掉墊紙。
運輸
運輸時為了避免表麵劃傷得用橡膠或枕木，儘可能采用不鏽鋼保護專用材，為避免指紋產生的表麵汙染，操作時應帶手套。
目前已知的化學元素有100多種，在工業中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十多種。對於人們在與腐蝕現象作長期鬥爭的實踐而形成的不鏽鋼這一特殊鋼係列來說，*常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不鏽鋼的性能與組織影響*大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、矽、鉬、鈦、铌、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、矽、氮以外，都是化學元素周期表中位於過渡族的元素。
實際上工業上應用的不鏽鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的，當幾種元素共存於不鏽鋼這一個統一體中時，它們的影響要比單獨存在時複雜得多，因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不鏽鋼的組織決定於各種元素影響的總和。
1)．各種元素對不鏽鋼的性能和組織的影響和作用
1-1.鉻在不鏽鋼中的決定作用：決定不鏽鋼性屬的元素隻有一種，這就是鉻，每種不鏽鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止，還冇有不含鉻的不鏽鋼。鉻之所以成為決定不鏽鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以後，促使其內部的矛盾運動向有利於抵抗腐蝕破壞的方麵發展。這種變化可以從以下方麵得到說明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由於陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2. 碳在不鏽鋼中的兩重性
碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不鏽鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不鏽鋼中對組織的影響主要表現在兩方麵，一方麵碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方麵來看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不鏽鋼。
例如工業中應用*廣泛的，也是*起碼的不鏽鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一*低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區彆的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Cr13鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或铌），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95％，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不鏽鋼的含碳量都是比較低的，大多數不鏽鋼的含碳量在0.1~0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不鏽鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不鏽鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不鏽鋼中的作用是在與鉻配合後才發揮出來的
鎳是優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而隻有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不鏽鋼。但是鎳與鉻同時存在於不鏽鋼中時，含鎳的不鏽鋼卻具有許多可貴的性能。
基於上麵的情況可知，鎳作為合金元素在不鏽鋼中的作用，在於它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不鏽鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不鏽鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多，但近幾十年來由於鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強鋼的大量發展與應用，以及化學工業日益發展對不鏽鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區，因此在世界範圍內出現了鎳在供和需方麵的矛盾。所以在不鏽鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特彆是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產實踐，在這方麵研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不鏽鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對於奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在於形成奧氏體，而是在於它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑製奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方麵，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不鏽鋼使用。 錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，並且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不鏽鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳不鏽鋼。
1-5.不鏽鋼中加鈦或铌是為了防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不鏽鋼的耐腐蝕性能。
1-7.其他元素對不鏽鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對不鏽鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不鏽鋼性能與組織影響較大的元素以外，不鏽鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素，如矽、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不鏽鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對於已討論的九種元素，都是非主要方麵的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不鏽鋼的性能與組織同樣也發生影響。
矽是形成鐵素體的元素，在一般不鏽鋼中為常存雜質元素。
鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方麵（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不鏽鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不鏽鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的並不在於提高耐腐蝕性能而在於提高硬度，因為這種不鏽鋼的主要用途是製造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。
硼：高鉻鐵素體不鏽鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奧氏體不鏽鋼的熱態塑性改善。少量的硼由於形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5~0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有0．5~0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低於半溶化區時，母材在冷卻時產生的張應力，由處於液態．固態的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區形成了裂紋，也可以為處於液態－固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不鏽鋼在原子能工業中有著特殊的用途。
磷：在一般不鏽鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不鏽鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利於冶煉控製。個彆的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不鏽鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不鏽鋼中也是常有雜質元素。但向不鏽鋼中加0．2~0．4％的硫，可提高不鏽鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不鏽鋼的切削性能，是因為它們降低不鏽鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不鏽鋼的衝擊值可達30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的衝擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的衝擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不鏽鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應用於不鏽鋼，目前主要在於改善工藝性能方麵。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不鏽鋼中加0．02~0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由於熱加工工藝性能在過去隻能生產鑄件，加稀土元素後則可軋製成各種型材。
2)．按金相組織對不鏽鋼的分類及各類不鏽鋼的一般特點
按化學成分（主要是含鉻量）及用途，不鏽鋼分為不鏽與耐酸兩大類。不鏽鋼知識及選購方法，工業上還按自高溫（900-1100度）加熱空氣冷卻後鋼的基體組織的類型對不鏽鋼進行分類，這是基於我們上麵所討論的碳及合金元素對不鏽鋼組織影響的特點決定的。
工業上應用的不鏽鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不鏽鋼，馬氏體不鏽鋼，奧氏體不鏽鋼。可以把這三類不鏽鋼的特點歸納(如下表)，但需要說明的是馬氏體不鏽鋼並不是都不可焊接，隻是受某些條件的限製，如焊前應預熱焊後應作高溫回火等，而使焊接工藝比較複雜。實際生產中一些馬氏體不鏽鋼如1Cr13,2Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。
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分類 |
大概成分% |
淬火性 |
耐蝕性 |
加工性 |
可焊接性 |
磁性 |
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C |
Cr |
Ni |
||||||
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鐵素體係 |
0.35以下 |
16-27 |
—— |
無 |
佳 |
尚佳 |
尚可 |
有 |
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馬氏體係 |
1.20以下 |
11-15 |
—— |
自硬性 |
可 |
可 |
不可 |
有 |
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奧氏體係 |
0.25以下 |
16以上 |
7以上 |
無 |
優 |
優 |
優 |
無 |
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，由於鋼中穩定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡，以及由於大量的鉻使平衡圖S點左移，工業中應用的不鏽鋼的組織除了上麵講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體－鐵素體，奧氏體－馬氏體等過渡型的複相不鏽鋼，以及具有馬氏體－碳化物組織的不鏽鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14％的低碳鉻不鏽鋼，含鉻大乾27％的任何含碳量的鉻不鏽鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、铌、矽、鋁、、鎢、釩等元素的不鏽鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占**優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
2-2.鐵素休－馬氏體鋼
這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的範圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不鏽鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬乾這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14％與15~18％兩個係列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹係數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。
2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。
這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不鏽鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14％的鐵素體-馬氏體不鏽鋼相近。由於組織中冇有遊離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點的含碳為0.83％，在不鏽鋼中由於鉻使S點左移，含12％鉻和大於0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大於0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。不鏽鋼知識及選購方法，這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不鏽鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不鏽鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14％鍺的不鏽鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不鏽鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不鏽鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不鏽鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不鏽鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。
2-6.奧氏體－鐵素體鋼
這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體複相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的範圍內變化。
屬於這一類的不鏽鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、铌、鉬的18－8鉻鎳鋼，特彆是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15％而碳低於0．2％的鉻錳不鏽鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不鏽鋼等。與純奧氏體不鏽鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。
2-7.奧氏缽－馬氏體鋼
這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不鏽鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。
這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不鏽鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不鏽鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方麵，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個係列。
1.腐蝕的種類和定義
一種不鏽鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質中，卻可能因化學穩定性低而發生腐蝕。所以說，一種不鏽鋼不可能對所有介質都耐蝕。 在眾多的工業用途中，不鏽鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不鏽鋼的腐蝕主要表現在：不鏽鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。
金屬的腐蝕，按機理可分為特理腐蝕、化學腐蝕與電化學腐蝕三種。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數都屬於電化學腐蝕。
應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由於烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生於韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘餘應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比冇有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷麵上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷麵，將包含有應力腐蝕開裂的特征區域以及與已微缺陷的聚合相聯係的“韌窩”區域。
點腐蝕：點腐蝕是指在金屬材料表麵大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小於1.00mm，深度往往大於表麵孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。
晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
縫隙腐蝕：是指在金屬構件縫隙處發生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，是局部腐蝕的一種形式，它可能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表麵內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、鬆動的表麵沉積物以及海生物相接燭之處形成。
**腐蝕：是用來描述在整個合金表麵上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語。當發生**腐蝕時，村料由於腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不鏽鋼在強酸和強堿中可能呈現**腐蝕。**腐蝕所引起的失效問題並不怎麼令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方麵的文獻資料而預測它。
均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質的金屬表麵全部產生腐蝕的現象。根據不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分為兩大類：
1. 不鏽鋼 指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小於0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小於0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。
2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。
2..各種不鏽鋼的耐腐蝕性能
301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
302B 是一種含矽量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se 是分彆含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。
304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
304L 是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至*少，而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304N 是一種含氮的不鏽鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不鏽鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。
308 不鏽鋼用於製作焊條。
309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者隻是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至*少。330不鏽鋼有著特彆高的抗滲碳能力和抗熱震性．
316和317 型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中，316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。
321、347及348 是分彆以鈦，铌加鉭、铌穩定化的不鏽鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限製。
原麵：**** 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表麵。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍麵：NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表麵呈銀白色光澤，用於深衝壓加工，如汽車構件、水管等。
霧麵：NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表麵為適度之光亮者。由於表麵光滑，易於再研磨，使表麵更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表麵處理後，幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 NO.3細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
#320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 NO.4細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
毛絲麵HAIRLINE：HL NO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分 150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、麵板等。
亮麵：BA 經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表麵光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡麵的表麵。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
SUS304：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,衝壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣泛用於家庭用品（1、2類餐具）、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。
SUS304L：奧氏體基本鋼種，用途*為廣泛；耐蝕性和耐熱性優良；低溫強度和機械性能優良；單相奧氏體組織，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196--800℃）。
SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不鏽鋼；成形性優良，特彆是拔絲和抗時效裂紋性好；--耐腐蝕性與304相同。
SUS316： 耐蝕性和高溫強度特彆好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適於海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施
SUS316L：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強度優良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316優良；高溫蠕變強度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。 適於海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施
SUS321：在304鋼中添加Ti，故抗晶間腐蝕性優良；高溫強度和高溫抗氧性優良；成本高，加工性比SUS304差。耐熱材料、汽車、飛行器排氣管管路，鍋爐爐蓋、管道,化學裝置、熱交換器.
SUH409H： 加工性能、焊接性能良好,高溫抗氧化性能良好,能夠承受的溫度範圍從室溫直到575℃。廣泛用於汽車尾氣排氣係統。
SUS409L：控製鋼中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蝕性優良；含11%Cr，高溫和常溫下為具有BCC結構的鐵素體不鏽鋼；因填了Ti，750℃以下有空氧化性和耐蝕性。
SUS410：馬氏體代表鋼種，強度高，硬度高（有磁性）；抗腐蝕性差，不適合於嚴重腐蝕環境下使用；含C量低，加工性好，通過熱處理可使表麵硬化。
SUS420J2：馬氏體代表鋼種，強度高，硬度高（有磁性）；耐腐蝕性差，加工成形性差，耐磨性好；能夠進行熱處理改善機械性能。廣泛用於加工刀具、管嘴、閥門、板尺、餐具。
SUS430：熱膨脹率低,成型型及耐氧化性好 適用於耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽。價格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗英裡腐蝕性好，典型的非熱處理硬化性鐵素體係不鏽鋼。
特彆地，316和317不鏽鋼（317不鏽鋼的性能見後）是含鉬不鏽鋼種。317不鏽鋼中的鉬含量略高明於316不鏽鋼.由於鋼中鉬，該鋼種總的性能優於310和304不鏽鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15％和高於85％時，316不鏽鋼具有廣泛的用途。316不鏽鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用於海洋環境。
316L不鏽鋼的*大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要*大耐腐蝕性的用途中。
耐腐蝕性：耐腐蝕性能優於304不鏽鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不鏽鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不鏽鋼具有好的耐氧化性能：在800-1575度的範圍內，*好不要連續作用316不鏽鋼，但在該溫度範圍以外連續使用316不鏽鋼時，該不鏽鋼具有良好的耐熱性。316L不鏽鋼的耐碳化物析出的性能比316不鏽鋼更好，可用上述溫度範圍。
熱處理：在1850-2050度的溫度範圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不鏽鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接：316不鏽鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分彆采用316Cb、316L或309Cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得*佳的耐腐蝕性能，316不鏽鋼鋼的焊接斷麵需要進行焊後退火處理。如果使用316L不鏽鋼，不需要進行焊後退火處理。
典型用途：紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片衝洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。
不鏽鋼為什麼也生鏽? 當不鏽鋼管表麵出現褐色鏽斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為 “不鏽鋼是不生鏽的，生鏽就不是不鏽鋼了，可能是鋼質出現了問題”。 其實，這是對不鏽鋼缺乏了解的一種片麵的錯誤看法。不鏽鋼在一定的 條件下也會生鏽的。
不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不鏽性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有**優良的抗鏽蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生鏽了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生鏽的。
不鏽鋼是靠其表麵形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗鏽蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金 屬表麵也就受到不斷地鏽蝕。這種表麵膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見的有如下幾種：
1. 不鏽鋼表麵存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在潮濕的空氣中，附著物與不鏽鋼間的冷凝水，將二者連成一個 微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2. 不鏽鋼表麵粘附有機物汁液（如瓜菜、麵湯、痰等），在有水氧 情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表麵的腐蝕。
3. 不鏽鋼表麵粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修牆壁的堿水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4. 在有汙染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
以上情況均可造成不鏽鋼表麵防護膜的破壞引發鏽蝕。所以，為確保金屬表麵長久光亮，不被鏽蝕，我們建議：
1. 必須經常對裝飾不鏽鋼表麵進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發修飾的外界因素。
2. 海濱地區要使用316材質不鏽鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。
3.市場上有些不鏽鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304 材質要求。不鏽鋼知識及選購方法因此也會引起生鏽，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品]
人們常以為磁鐵吸附不鏽鋼材，驗證其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片麵的、不切實的錯誤的辨彆方法。
不鏽鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：
1.奧氏體型：如304、321、316、310等；
2.馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；
奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。
通常用作裝飾管板的不鏽鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什麼原因呢？
上麵提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由於冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不鏽鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不鏽鋼中就會帶有微弱的磁性。
另外，304不鏽鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特彆是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢複穩定奧氏體組織，從而消去磁性。
特彆要提出的是，因上麵原因造成的304不鏽鋼的磁性，與其他材質的不鏽鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同**彆的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。
這就告訴我們，如果不鏽鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判彆為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判彆為不是304材質。
我們建議，購買不鏽鋼產品應選有信譽的廠家的產品，不要貪便宜，謹防上當。
A、 不鏽鋼熱軋鋼板
不鏽鋼熱軋鋼板是用熱軋工藝生產的不鏽鋼鋼板。厚度不大於3mm的為薄板，厚度大於3mm的為厚板用於化工、石油、機械、船舶等行業製造耐蝕零件、容器和設備。其分類和牌號如下：
1． 奧氏體型鋼
(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9； (6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；（11） 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2； (15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；
(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti； (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；
(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2； (22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；
(25) 0Cr18Ni16Mo5； (26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4
2． 奧氏體——鐵素體型鋼
（30）0Cr26Ni5Mo2；（31）00Cr18Ni5Mo3Si2；
3． 鐵素體型鋼
（32）0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo； (38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo
4． 馬氏體型鋼
（41）1Cr12；（42）0Cr13；（43）；1Cr13；（44）2Cr13；（45）3Cr13；（46）4Cr13； 47）3Cr16；
（48）7Cr17
5． 沉澱硬化型鋼
（49）0Cr17Ni7Al
B、 不鏽鋼冷軋鋼板
不鏽鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不鏽鋼鋼板，厚度不大於3mm的為薄板， 厚度大於3mm的為厚板。用於製作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫療器械、船舶設備等，其分類和牌號如下：
1． 奧氏體型鋼
除與熱軋部分相同外（29種），還有：（1）2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8
2． 奧氏體——鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外（2種），還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti
3． 鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外（9種），還有：00Cr17
4． 馬氏體型鋼
除與熱軋部分相同外（8種），還有1Cr17Ni2
5. 沉澱硬化型鋼：同熱軋部分
C、 鐵素體、奧氏體、馬氏體簡介
大家知道固態金屬及合金都是晶體，即在其內部原子是按一定規律排列的，排列的方式一般有三種即：體心立方晶格結構、麵心立方晶格結構和密排六方晶格結構。金屬是由多晶體組成的，它的多晶體結構是在金屬結晶過程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結構：910℃以下為具有體心立方晶格結構的α——鐵， 910℃以上為具有麵心立方晶格結構的Υ——鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去，而又不破壞鐵所具有的晶格結構，這樣的物質稱為固溶體。碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體，它的溶碳能力極低，*大溶解度不超過0.02%。而碳溶解到Υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體，它的溶碳能力較高，*高可達2%。不鏽鋼知識及選購方法，奧氏體是鐵碳合金的高溫相。鋼在高溫時所形成的奧氏體，過冷到727℃以下時變成不穩定的過冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過冷到230℃以下，這時奧氏體中的碳原子已無擴散的可能，奧氏體將直接轉變成一種含碳過飽和的α固溶體，稱為馬氏體。由於含碳量過飽和，引起馬氏體強度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。不鏽鋼的耐蝕性主要來源於鉻。實驗證明，隻有含鉻量超過12%時鋼的耐蝕性能才會大大提高，因此，不鏽鋼中的含鉻量一般均不低於12%。由於含鉻量的提高，對鋼的組織也有很大影響，當鉻含量高而碳含量很少時，鉻會使鐵碳平衡，圖上的Υ相區縮小，甚至消失，這種不鏽鋼為鐵素體
組織結構，加熱時不發生相變，稱為鐵素體型不鏽鋼。當含鉻量較低（但高於12%），碳含量較高，合金在從高溫冷卻時，極易形成馬氏體，故稱這類鋼為馬氏體型不鏽鋼。鎳可以擴展Υ相區，使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多，使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結構，則稱這種鋼為奧氏體型不鏽鋼。
D、 不鏽鋼在各領域的應用
1． 1960年——1999年約40年間，西方國家的不鏽鋼產量從215萬噸猛增到1728萬噸，增加了約8倍，平均年增長率約為5．5%。不鏽鋼主要用於廚房、家電、運輸、建築、土木各領域。在廚房器具方麵主要有水洗槽和電氣、煤氣熱水器，家電產品主要有全自動洗衣機的滾筒。從節能和再循環等環保的觀點看，不鏽鋼的需求有望進一步擴大。在運輸領域主要有鐵道車輛和汽車的排氣係統，用於排氣係統的不鏽鋼在每輛車中約為20-30kg，全世界的年需求約100萬噸，這是不鏽鋼*大的應用領域。在建築領域，*近的需求急劇增長，如：新加坡地鐵車站的防護裝置，使用了約5000噸的不鏽鋼外裝飾材。再如日本1980年以後，用於建築業的不鏽鋼增長了約4倍，主要用作屋頂、大樓內外裝飾和結構材。80年代，在日本沿海地區使用304型無塗漆材作為屋頂材料，從防鏽考慮，逐步轉變為使用塗漆不鏽鋼。進入90年代，開發了具有高耐蝕性的20%以上高Cr鐵素體係不鏽鋼，被用作屋頂材料，同時為了美觀性，開發了各種表麵精加工技術。在土木領域，日本的水壩吸水塔使用不鏽鋼。歐美的寒冷地區，為防止高速公路和橋梁的凍結需撒鹽，這就加速了鋼筋的腐蝕，所以使用不鏽鋼鋼筋。在北美的道路中，近3年間約有40處采用了不鏽鋼鋼筋，每處的使用量為200-1000噸，今後不鏽鋼在該領域的市場將有所作為。
2． 今後擴大不鏽鋼應用的關鍵是環保、長壽命和IT的普及。
關於環保方麵，首先從大氣環保的觀點看，用於抑製二惡英發生的高溫垃圾焚燒裝置、LNG發電裝置和使用煤的高效發電裝置的耐熱、耐高溫腐蝕不鏽鋼的需求將擴大。還有估計在21世紀初將投入實際應用的燃料電池汽車的電池殼也將使用不鏽鋼。從水質環保的觀點看，在給水、排水處理裝置中，具有優異耐蝕性的不鏽鋼也將擴大需求。關於長壽命，在歐洲已有的橋梁、高速公路、隧道等設施中，不鏽鋼的應用在增加，預計這種潮流將遍及全世界。還有日本一般住宅建築的壽命特彆短為20-30年，廢材處理成為一大問題。*近以壽命達到100年為目標的建築物開始出現，這樣具有優異耐久性的材料需求將增長。從地球環保的觀點看，長壽命在減少土木、建築廢材的同時，有必要從引入新概念的設計階段探討如何降低維修成本。關於 IT的普及，在IT的發展和普及過程中，功能材料在設備硬件方麵起很大的作用，對高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手機和微機部件中，靈活應用了不鏽鋼的高強度、彈性和非磁性等特性，使得不鏽鋼的應用擴大。還有在半導體和各種基板的製造設備中，具有良好清潔度和耐久性的不鏽鋼發揮了重要作用。不鏽鋼具有多種其它金屬冇有的優異性能，是一種具有優異耐久性和再循環性的材料，今後對應時代的變化，不鏽鋼將廣泛應用於各種領域。
一、我國鋼號表示方法概述
鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據國家標準《鋼鐵產品牌號表示方法》（GB221-79）中規定，采用漢語拚音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即：
①鋼號中化學元素采用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。
②產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拚音的縮寫字母表示，見表。
③鋼中主要化學元素含量（%）采用阿拉伯數字表示。
表：GB標準鋼號中所采用的縮寫字母及其涵義
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