西安不锈钢换热管/换热器主要用于火力发电、化工、钢铁等企业的加热器，冷油器，冷水器，取样冷却器，抽气冷却器，换热器，轴封加热器，高压加热器，低压加热器，压力容器，空气冷却器。产品规格：直径Ф12～Ф76mm，壁厚0.2～3.0mm，长度分定尺和不定尺两种。常用的材质有：304、304L、316、316L、317、317L。
凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。
西安不锈钢换热管/换热器凝汽器不锈钢焊接钢管是引进进口制管设备制造而成，质量与进口管材相当或略强，焊缝金相组织与母材一样，强度等机械性能略好。由于带材厚薄均匀，表面光滑平整，其质量确比同种材质的冷拨、热轧无缝不锈钢管好。延伸率大于35%，并且硬度小，易于胀接。
西安不锈钢换热管/换热器产品设计
a．可与1MW-350MW汽轮机相配套，冷却面积范围从200㎡-20000㎡；b．水室内部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐胶进行防腐处理；c．管板采用Q235或不锈钢复合板; d．冷却管材料采用不锈钢；e．不锈钢冷却管规格：外径16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不锈钢管原材料采用日韩等国进口钢带，从源头上确保质量；采用ASTM标准生产和检测，以ISO9001质量关系体系进行**的过程质量管理。（3）服务模式a．根据用户现场情况，协助用户确定凝汽器*佳参数；b．详细核算每台凝汽器的性能参数，提出*佳设计方案；c．协助用户了解国内外*新相关信息，在组件、材质和技术规范上具有一定的前瞻性；d．制定严格的时间节点，及时向用户提供技术资料和设计、制造进展情况；e．按时、定期安排用户来我方现场进行参观考察；f．在施工过程中，根据用户要求派驻经验丰富的现场服务人员，指导安装、调试、处理所供设备在安装调试过程中出现的任何技术质量问题；g．施工完成并投入使用后，提供免费的技术咨询和指导；
西安不锈钢换热管突出优势
我公司从事火力发电厂凝汽器(汽轮机凝汽器)不锈钢管换热管、凝汽器(汽轮机凝汽器)不锈钢管换热管设计、制造、技术改造、安装及冷却管更换、防腐密封等工程已有15年经验。下设工程部和3支专业的凝汽器(汽轮机凝汽器)不锈钢管换热管改造施工队伍，现有中**专业技术人员7名，特种作业技术工人50余名，装备有全套的专用检测仪器。公司技术人员根据用户机组容量等具体现场情况，设计出*佳的施工方案，并由经验丰富的专业人员按照合同规定的工程内容、工艺质量要求、**措施及国家电力工程建设标准DL5011-92进行施工，确保工程上等、按时、完全完工，在长期凝汽器(汽轮机凝汽器)不锈钢管换热管、凝汽器(汽轮机凝汽器)不锈钢管换热管设计、技术改造和冷却管更换过程中积累了丰富的经验，施工工期短，工程成本低，施工质量稳定。
西安不锈钢换热管/换热器工作原理
西安不锈钢换热管/换热器凝汽器(汽轮机凝汽器)换热管总结国内外设计、运行经验，与黄铜管相比，焊接不锈钢换热管有如下优势：
1、不锈钢换热管比铜管更耐腐蚀，抗振性和耐磨性能好，使用寿命是铜管的三倍；
2、不易沾污，不易结垢，寿命可达30年～40年；
3、虽然不锈钢的导热性能比铜差，但管壁热阻只占总热阻的3%～5%。由于管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金；
4、国内薄壁焊接不锈钢管制造技术、供货的品种规格、性能指标和检验手段、规模等都达到了国际水平；
5、不锈钢管的热传导系数比铜管低，但通过减小壁厚使它们的热传导系数的差值缩小，由于不锈钢管内壁比铜管更光滑，对流换热系数比铜管高，不锈钢管外壁比铜管光滑，凝结放热系数比铜管高，根据多台机组的测试和计算，壁厚为0.7mm的不锈钢管比壁厚为1mm的铜管的总体传热系数高2.124%左右；
6、随着运行时间的增长，不锈钢管的总体传热系数下降很缓慢，而铜管的总体传热系数下降速度比不锈钢管大得多。从长远考虑，使用不锈钢管整体上提高机组的经济性显而易见，同时也提高了机组的**性。
1、传热性能优异,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提高换热性能,在相同的换热面积下,约为铜管的1.2~1.30倍.
2、抗蚀性能强，耐点蚀、氨蚀和一般腐蚀，使用寿命可达二十年以上。
3、由于不锈钢材料为TP304、TP316L等高性能合金钢，表面具有很高的强度，管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，因此具有很强的耐高温蒸汽的冲蚀性能。
4、管子的刚性明显提高，抗振性能好。
5、强化换热管，提高了抗结垢性能。
6、装管工艺性能好，采用传统的胀管工艺，外径的公差与钢管一致，不需要改变管板孔的加工公差，利于直接选用，特别方便老机组铜管换为不锈钢换热管。
7、经济性好，在同等换热面积下，成本目前约为铜管的60%左右，可直接进行不锈钢换管。
8、不锈钢管由高精度自动化制管设备，通过自身蚀溶焊接，翻卷成形，在无任何金属填充物下，充入气体保护（管子内外侧）焊接而成，焊接方式为TIG工艺，并作在线固溶涡流探伤。
9、为了消除管子的应力，在保护气体中，以1040℃高温进行热处理，也可根据需要进行时效振动处理。
10、所有钢管逐支进行水压气密检验，气压试验至10Mpa，10秒钟无降压。
11、成品管出厂前逐支进行无损涡流探伤检测，频率为10-30千赫。
12，外径偏差一般为±0.10mm，壁厚偏差±10%，长度偏差±5mm。
13、所有管子全长用通规检查。
14、原材料进厂和成品管发货前都是通过检测并出具检测报告。
